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什么是矿渣

矿渣又称粒化高炉矿渣,是高炉炼铁的副产品,具有较高的潜在活性和水硬胶凝性。在高炉内,炉温达到1400-1600℃时,助熔剂与铁矿石发生高温反应,生成生铁和矿渣。高炉矿渣的排放量随着矿石品位的不同而变化。 例如采用贫铁矿炼铁时,每吨生铁产出1.0-1.2T高炉渣;用富铁矿炼铁时,每吨生铁只产出0.25T高炉渣。

矿渣,作为一种已经被资源化利用的工业废渣,在工业生产中发挥着重要的作用,尤其是经过粉磨设备粉磨到一定细度的矿渣微粉用途更加广泛。

矿渣微粉的用途有哪些?

矿渣微粉是一种绿色建材、环保建筑材料,市场前景广阔,是国家鼓励发展的一种新型绿色环保产业, 可在水泥、混凝土、砂浆中应用,完全契合减碳战略。

在水泥生产中按一定比例将矿渣微粉直接掺入水泥中,是生产矿渣硅酸盐水泥的组分材料,以改善水泥的性能并降低生产成本和能耗,硅酸盐水泥中矿渣微粉的掺加量按重量计为20%-70%。

在预拌混凝土和水泥制品中等量替代或超量替代部分水泥,作为胶凝材料直接拌制混凝土和砂浆,改善其工作性能,矿渣微粉作为独立产品出现在建筑市场,广泛应用于混凝土中,可以替代约50%水泥。

  • 改善混凝土性能

    矿渣粉的需水量小,掺入后可降低混凝土的水胶比,减少混凝土泌水量,增加其流动性、和易性、可泵性。

  • 降低混凝土水化热

    由于可等量取代部分水泥,减少了水泥水化时的放热,避免因混凝土的温升过快而引起的混凝土开裂。

  • 提高混凝土强度

    在不改变水灰比的情况下,用部分矿粉取代水泥掺入混凝土中,由于温升的作用会使混凝土的强度得到提升。

  • 增强混凝土耐久性

    掺入矿粉后减少了水泥的腐蚀性,抑制碱集料反应,提高抗硫酸盐性能,增强抗海水腐蚀性能。

市场上对矿粉的需求量不断增加,同时,对矿粉的质量也有相应的要求和标准,其中检测矿粉质量的一个重要依据就是矿粉的活性指数。

项目 技术指标/级别
S105 S95 S75
密度(g/cm³) ≥2.8
比表面积(㎡/kg) ≥500 ≥400 ≥300
活性指数(%) 7d ≥95 ≥75 ≥55
28d ≥105 ≥95 ≥75
流动比(%) ≥95
含水量(%) ≤1.0
三氧化硫(%) ≤4.0
氯离子含量(%) ≤0.06
烧失量(%) ≤3.0
玻璃体含量(%) ≥85

矿渣微粉制备设备选型

LM系列矿渣立磨 是凯时网站重工吸收国外先进技术,并结合30余年磨机制造经验,针对工业废渣资源化利用推出的具有自主知识产权的国家专利产品。LM系列矿渣立磨,集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体,具有粉磨效率高、烘干能力大、产品细度易于调节、噪音小、电耗低、工艺流程简单、磨耗小、运行成本低等显著优点。

矿渣微粉制备工艺流程

  • 矿渣等原料由装载车运输进厂,经卸料斗、皮带输送机送入矿渣堆棚储存晾晒

  • 堆放着的矿渣由铲车取料,经过条形筛卸载进入受料斗,原料矿渣经由计量皮带机均匀定量的输送到橡胶带式输送机上

  • 在输送过程中,原料矿渣经由除铁装置进行多道除铁作业,然后通过螺旋输送机等锁风喂料设备定量连续送入LM矿渣立磨进行粉磨。

  • 进入磨机的原料矿渣落入磨盘中央,在离心力的作用下矿渣均匀的向磨盘边缘移动,受到磨辊和料层的持续碾压而粉碎

  • 粉磨后的矿渣粉借助热风炉提供的热风,通过选粉机进行选粉,同时得到烘干。粒度不合格的矿渣微粒从锥斗落回磨盘重新粉磨

  • 粒度合格的矿渣微粉随气流一起出磨后被输送到收尘器收集,然后由空气输送斜槽、提升机进入成品库中储存

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矿渣微粉制备客户现场

矿渣粉磨是矿渣微粉生产的重要环节,其粉磨效率的高低和粉磨质量的好坏,直接影响矿渣粉磨生产的成本和品质。 作为矿渣粉磨生产过程中的核心设备,凯时网站重工LM系列矿渣立磨,集细碎、粉磨、烘干、选粉、输送于一体, 保证了矿渣粉生产的连续性与稳定性,提高了矿渣粉磨效率。